Proses Gweithgynhyrchu PCB | 16 Cam i Wneud Bwrdd PCB

"Mae gwneuthuriad PCB yn bwysig iawn yn y diwydiant PCB, mae ganddo gysylltiad agos â dyluniad PCB, ond a ydych chi wir yn gwybod yr holl gamau saernïo PCB yn y cynhyrchiad PCB? Yn y gyfran hon, byddwn yn dangos 16 cam i chi yn y broses weithgynhyrchu PCB. Gan gynnwys beth ydyn nhw a sut maen nhw'n gweithio yn y broses saernïo PCB ----- FMUSER "

Mae rhannu yn Gofalu! 

Dilyn Cynnwys

1 STEP: Dylunio PCB - Dylunio ac Allbwn
2 STEP: Plotio Ffeiliau PCB - Cynhyrchu Ffilm o Ddylunio PCB
3 STEP: Haenau mewnol Trosglwyddo Delweddu - PRINT INNER LAYERS
4 STEP: Ysgythriad Copr - Tynnu'r Copr Diangen
5 STEP: Aliniad Haen - Lamineiddio'r Haenau Gyda'i Gilydd
6 STEP: Drilio Tyllau - Ar gyfer Atodi'r Cydrannau
7 STEP: Archwiliad Optegol Awtomataidd (PCB Aml-Haen yn Unig)
8 STEP: OXIDE (PCB Aml-Haen yn Unig)
9 STEP: Ysgythriad haen allanol a stripio terfynol
10 STEP: Masg Solder, Silkscreen, a Gorffeniadau Arwyneb
12 STEP: Prawf Trydanol - Profi Profion Hedfan
13 STEP: Ffabrigo - Proffilio a Sgorio V.
14 STEP: Microsectioning - Y Cam Ychwanegol
15 STEP: Archwiliad terfynol - Rheoli Ansawdd PCB
16 STEP: Pecynnu - Yn gwasanaethu'r hyn sydd ei angen arnoch chi

CAM 1: Dylunio PCB - Dylunio ac Allbwn

Dyluniad Bwrdd Cylchdaith Argraffedig

Dylunio bwrdd cylched yw cam cychwynnol y broses ysgythru tra mai cam peiriannydd CAM yw'r cam cyntaf wrth weithgynhyrchu PCB bwrdd cylched printiedig newydd, 

Mae'r dylunydd yn dadansoddi'r gofyniad ac yn dewis y cydrannau priodol fel prosesydd, cyflenwad pŵer, ac ati. Creu glasbrint sy'n cyflawni'r holl ofynion.

Gallwch hefyd ddefnyddio unrhyw feddalwedd o'ch dewis gyda rhai meddalwedd dylunio PCB a ddefnyddir yn gyffredin fel Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, ac ati. 

Ond, cofiwch bob amser y dylai'r byrddau cylched fod yn gydnaws yn drwyadl â chynllun PCB a grëwyd gan y dylunydd gan ddefnyddio meddalwedd dylunio PCB. Os ydych chi'n ddylunydd, dylech roi gwybod i'ch gwneuthurwr contract am y fersiwn meddalwedd dylunio PCB a ddefnyddir i ddylunio'r gylched gan ei fod yn helpu i osgoi materion a achosir gan anghysondebau cyn saernïo PCB. 

Unwaith y bydd y dyluniad yn barod, argraffwch ef ar y papur trosglwyddo. Sicrhewch y bydd y dyluniad yn ffitio y tu mewn i ochr sgleiniog y papur.

Mae yna hefyd lawer o derminoleg PCB mewn gweithgynhyrchu PCB, dylunio PCB, ac ati. Efallai y bydd gennych well dealltwriaeth o fwrdd cylched printiedig ar ôl darllen rhai o derminolegau PCB o'r dudalen isod!

Hefyd darllenwch: Rhestr Termau PCB (Cyfeillgar i Ddechreuwyr) | Dylunio PCB

Allbwn Dylunio PCB
Fel arfer, mae data yn cyrraedd mewn fformat ffeil o'r enw Gerber estynedig (gelwir Gerber hefyd yn RX274x), sef y rhaglen a ddefnyddir amlaf, er y gellir defnyddio fformatau a chronfeydd data eraill.

Mae gwahanol feddalwedd dylunio PCB o bosibl yn galw am wahanol gamau cynhyrchu ffeiliau Gerber, maent i gyd yn amgodio gwybodaeth hanfodol gynhwysfawr gan gynnwys haenau olrhain copr, lluniadu dril, nodiant cydran, a pharamedrau eraill.

Unwaith y bydd cynllun dylunio ar gyfer y PCB yn cael ei fwydo i feddalwedd Gerber Extended, edrychir ar holl wahanol agweddau'r dyluniad i sicrhau nad oes unrhyw wallau.

Ar ôl archwiliad trylwyr, caiff y dyluniad PCB gorffenedig ei gludo i dŷ saernïo PCB i'w gynhyrchu. Ar ôl cyrraedd, mae'r dyluniad yn cael ail wiriad gan y gwneuthurwr, a elwir yn wiriad Dylunio ar gyfer Gweithgynhyrchu (DFM), sy'n sicrhau:
● Gellir dylunio PCB 

● Mae dyluniad PCB yn cyflawni'r gofynion ar gyfer y goddefiannau lleiaf yn ystod y broses weithgynhyrchu

▲ YN ÔL ▲ 

Darllenwch hefyd: Beth yw Bwrdd Cylchdaith Argraffedig (PCB) | Y cyfan sydd angen i chi ei wybod

STEP 2: Plotio Ffeiliau PCB - Cynhyrchu Ffilm o Ddylunio PCB

Ar ôl i chi benderfynu ar eich dyluniad PCB, y cam nesaf yw ei argraffu. Mae hyn fel arfer yn digwydd mewn ystafell dywyll a reolir gan dymheredd a lleithder. Mae gwahanol haenau o'r ffilm ffotograffau PCB wedi'u halinio trwy ddyrnu tyllau cofrestru manwl gywir ym mhob dalen o ffilm. Mae'r ffilm yn cael ei chreu i helpu i greu ffigur o'r llwybr copr.

Awgrym: Fel dylunydd PCB, ar ôl allbynnu'ch ffeiliau sgematig PCB, peidiwch ag anghofio atgoffa'r gwneuthurwyr i gynnal gwiriad DFM 

Defnyddir argraffydd arbennig o'r enw ffotoplotter laser yn gyffredin wrth argraffu PCB, er ei fod yn argraffydd laser, nid yw'n argraffydd laserjet safonol. 

Ond nid yw'r broses ffilmio hon yn ddigonol mwyach ar gyfer y datblygiadau miniaturization a thechnolegol. Mae'n dod yn ddarfodedig mewn rhai ffyrdd. 

Mae llawer o weithgynhyrchwyr enwog bellach yn lleihau neu'n dileu'r defnydd o ffilmiau trwy ddefnyddio offer delweddu uniongyrchol laser (LDI) arbennig sy'n delweddu'n uniongyrchol ar y Ffilm Sych. Gyda thechnoleg argraffu fanwl gywir yr LDI, darperir ffilm fanwl iawn o'r dyluniad PCB ac mae'r costau wedi lleihau.

Mae'r ffotoplotter laser yn cymryd data'r bwrdd ac yn ei droi'n ddelwedd picsel, yna mae laser yn ysgrifennu hwn i'r ffilm ac mae'r ffilm agored yn cael ei datblygu a'i dadlwytho'n awtomatig ar gyfer y gweithredwr. 

Mae'r cynnyrch terfynol yn arwain at ddalen blastig gyda llun negyddol o'r PCB mewn inc du. Ar gyfer haenau mewnol PCB, mae inc du yn cynrychioli rhannau copr dargludol y PCB. Mae'r rhan glir o'r ddelwedd sy'n weddill yn dynodi'r meysydd deunydd nad ydynt yn dargludol. Mae'r haenau allanol yn dilyn y patrwm cyferbyniol: yn glir ar gyfer copr, ond mae du yn cyfeirio at yr ardal a fydd yn cael ei hysgythru i ffwrdd. Mae'r cynllwynwr yn datblygu'r ffilm yn awtomatig, ac mae'r ffilm yn cael ei storio'n ddiogel i atal unrhyw gyswllt diangen.

Mae pob haen o fasg PCB a sodr yn derbyn ei ddalen ffilm glir a du ei hun. Yn gyfan gwbl, mae angen pedair dalen ar PCB dwy haen: dwy ar gyfer yr haenau a dwy ar gyfer y mwgwd sodr. Yn arwyddocaol, mae'n rhaid i'r holl ffilmiau gyfateb yn berffaith i'w gilydd. Pan gânt eu defnyddio mewn cytgord, maent yn mapio aliniad y PCB.

Er mwyn sicrhau aliniad perffaith o'r holl ffilmiau, dylid dyrnu tyllau cofrestru trwy'r holl ffilmiau. Mae manwl gywirdeb y twll yn digwydd trwy addasu'r bwrdd y mae'r ffilm yn eistedd arno. Pan fydd graddnodi bach y bwrdd yn arwain at y cydweddiad gorau posibl, mae'r twll yn cael ei ddyrnu. Bydd y tyllau yn ffitio i'r pinnau cofrestru yng ngham nesaf y broses ddelweddu.

Hefyd darllenwch: Trwy Hole vs Surface Mount | Beth yw'r gwahaniaeth?

▲ YN ÔL ▲ 

CAM 3: Trosglwyddo Delweddu Haenau Mewnol - Argraffu Haenau Mewnol

Mae'r cam hwn yn berthnasol i fyrddau sydd â mwy na dwy haen yn unig. Mae byrddau dwy haen syml yn sgipio ymlaen i ddrilio. Mae angen mwy o gamau ar fyrddau aml-haen.

Nod creu ffilmiau yn y cam blaenorol yw mapio ffigur o'r llwybr copr. Nawr mae'n bryd argraffu'r ffigur ar y ffilm ar ffoil copr.

Y cam cyntaf yw glanhau'r copr.
Wrth adeiladu PCB, mae glendid yn bwysig. Mae'r lamineiddio ag ochrau copr yn cael ei lanhau a'i basio i amgylchedd heb ei halogi. Cofiwch sicrhau bob amser nad oes unrhyw lwch yn mynd ar yr wyneb lle gallai achosi cylched fer neu agored ar y PCB gorffenedig.

Mae'r panel glân yn derbyn haen o ffilm sy'n sensitif i luniau o'r enw ffotoresist. Mae'r argraffydd yn defnyddio lampau UV pwerus sy'n caledu'r ffotoresist trwy'r ffilm glir i ddiffinio'r patrwm copr.

Mae hyn yn sicrhau cydweddiad union o'r ffilmiau ffotograffau â'r ffotoresist. 
 Mae'r gweithredwr yn llwytho'r ffilm gyntaf ar y pinnau, yna'r panel wedi'i orchuddio ac yna'r ail ffilm. Mae pinnau cofrestru yng ngwely'r argraffydd sy'n cyfateb i'r tyllau yn yr offer ffotograffau ac yn y panel, gan sicrhau bod yr haenau uchaf a gwaelod wedi'u halinio'n union.  

Mae'r ffilm a'r bwrdd yn llinellu ac yn derbyn chwyth o olau UV. Mae'r golau'n pasio trwy rannau clir y ffilm, gan galedu y ffotoresist ar y copr oddi tano. Mae'r inc du o'r cynllwynwr yn atal y golau rhag cyrraedd yr ardaloedd nad ydyn nhw i fod i galedu, ac maen nhw'n llechi i'w symud.

O dan yr ardaloedd du, mae'r gwrthiant yn parhau i fod yn ddiarth. Mae'r ystafell lân yn defnyddio goleuadau melyn gan fod y ffotoresist yn sensitif i olau UV.

Ar ôl i'r bwrdd baratoi, caiff ei olchi â thoddiant alcalïaidd sy'n tynnu unrhyw ffotoresist sydd ar ôl heb ei orchuddio. Mae golchiad pwysau terfynol yn dileu unrhyw beth arall sydd ar ôl ar yr wyneb. Yna caiff y bwrdd ei sychu.

Mae'r cynnyrch yn dod i'r amlwg gyda gwrthiant yn gorchuddio'r ardaloedd copr yn iawn i fod i aros yn y ffurf derfynol. Mae technegydd yn archwilio'r byrddau i sicrhau nad oes unrhyw wallau yn digwydd yn ystod y cam hwn. Mae'r holl wrthiant sy'n bresennol ar y pwynt hwn yn dynodi'r copr a fydd yn dod i'r amlwg yn y PCB gorffenedig.

Hefyd darllenwch: Dylunio PCB | Siart Llif Proses Gweithgynhyrchu PCB, PPT, a PDF

▲ YN ÔL ▲ 

CAM 4: Ysgythriad Copr - Tynnu'r Copr Diangen
Mewn gwneuthuriad PCB, mae ysgythriad yn broses o dynnu copr diangen (Cu) o'r bwrdd cylched. Nid yw'r copr diangen yn ddim byd ond y copr di-gylched sy'n cael ei dynnu o'r bwrdd. O ganlyniad, cyflawnir y patrwm cylched a ddymunir. Yn ystod y broses hon, tynnir y copr sylfaen neu'r copr cychwyn o'r bwrdd.

Mae'r ffotoresist di-haen yn cael ei dynnu ac mae'r gwrthydd caledu yn amddiffyn y copr a ddymunir, mae'r bwrdd yn mynd ymlaen i gael gwared â chopr diangen. Rydym yn defnyddio etchant asidig i olchi'r copr gormodol. Yn y cyfamser, mae'r copr yr ydym am ei gadw yn parhau i fod wedi'i orchuddio'n llawn o dan yr haen o wrthsefyll lluniau.

Cyn y broses ysgythru, trosglwyddir delwedd ddymunol y dylunydd o'r gylched i PCB trwy broses o'r enw ffotolithograffeg. Mae hwn yn ffurfio glasbrint sy'n penderfynu pa ran o'r copr y mae'n rhaid ei dynnu.

Mae'r gwneuthurwyr PCB fel arfer yn cyflogi proses ysgythru wlyb. Mewn ysgythriad gwlyb, mae'r deunydd diangen yn cael ei doddi wrth ymgolli mewn toddiant cemegol.

Mae dau ddull o ysgythru gwlyb:

● Ysgythriad asidig (Ferric clorid a Cupric clorid).
● Ysgythriad alcalïaidd (Ammoniacal)

Defnyddir y dull asidig i ysgythru'r haenau mewnol mewn PCB. Mae'r dull hwn yn cynnwys toddyddion cemegol fel Clorid ferric (FeCl3) OR Clorid Cupric (CuCl2).

Defnyddir y dull alcalïaidd i ysgythru'r haenau allanol mewn PCB. Yma, mae'r cemegau a ddefnyddir yn copr clorid (Castell CuCl2, 2H2O) + hydroclorid (HCl) + hydrogen perocsid (H2O2) + cyfansoddiad dŵr (H2O). Mae'r dull alcalïaidd yn broses gyflym ac mae ychydig yn ddrud.

Y paramedrau pwysig i'w hystyried yn ystod y broses ysgythru yw cyfradd symudiad y panel, chwistrell o'r cemegau, a faint o gopr sydd i'w ysgythru. Gweithredir y broses gyfan mewn siambr chwistrellu pwysedd uchel wedi'i drawsgludo.

Mae'r broses yn cael ei rheoli'n ofalus i sicrhau bod lled y dargludyddion gorffenedig yn union fel y dyluniwyd. Ond dylai dylunwyr fod yn ymwybodol bod angen lleoedd ehangach rhwng y cledrau ar ffoil copr mwy trwchus. Mae'r gweithredwr yn gwirio'n ofalus bod yr holl gopr diangen wedi'i ysgythru i ffwrdd

Ar ôl i'r copr diangen gael ei dynnu, mae'r bwrdd yn cael ei brosesu ar gyfer stripio lle mae'r tun neu'r tun / main yn cael ei dynnu o'r ffotoresist. 

Nawr, mae copr diangen yn cael ei dynnu gyda chymorth toddiant cemegol. Bydd yr hydoddiant hwn yn cael gwared â chopr ychwanegol heb niweidio'r ffotoresist caledu.  

Hefyd darllenwch: Sut i Ailgylchu Bwrdd Cylchdaith Argraffedig Gwastraff? | Pethau y dylech chi eu Gwybod

▲ YN ÔL ▲ 

STEP 5: Aliniad Haen - Lamineiddio'r Haenau Gyda'i Gilydd
Ynghyd â haenau tenau o ffoil copr i orchuddio arwynebau allanol ochrau uchaf a gwaelod y bwrdd, mae parau haen yn cael eu pentyrru i greu “brechdan” PCB. Er mwyn hwyluso bondio'r haenau, bydd dalen o “prepreg” wedi'i gosod rhyngddynt ym mhob pâr haen. Mae Prepreg yn ddeunydd gwydr ffibr sydd wedi'i drwytho â resin epocsi a fydd yn toddi yn ystod gwres a gwasgedd y broses lamineiddio. Wrth i'r prepreg oeri, bydd yn bondio'r parau haen gyda'i gilydd.

I gynhyrchu PCB aml-haen, mae haenau eiledol o ddalen gwydr ffibr wedi'i drwytho epocsi o'r enw prepreg a deunyddiau craidd dargludol wedi'u lamineiddio gyda'i gilydd o dan dymheredd uchel a gwasgedd gan ddefnyddio gwasg hydrolig. Mae'r pwysau a'r gwres yn achosi i'r prepreg doddi ac uno'r haenau gyda'i gilydd. Ar ôl oeri, mae'r deunydd sy'n deillio o hyn yn dilyn yr un prosesau gweithgynhyrchu â PCB dwy ochr. Dyma fwy o fanylion am y broses lamineiddio gan ddefnyddio PCB 4-haen fel enghraifft:

Ar gyfer PCB 4-haen gyda thrwch gorffenedig o 0.062 ”, byddwn fel arfer yn dechrau gyda deunydd craidd FR4 wedi'i orchuddio â chopr sy'n 0.040 ”o drwch. Mae'r craidd eisoes wedi'i brosesu trwy ddelweddu haen fewnol, ond erbyn hyn mae angen yr haenau prepreg ac copr allanol. Gelwir y prepreg yn wydr ffibr “cam B”. Nid yw'n anhyblyg nes bod gwres a gwasgedd yn cael ei roi arno. Felly, gan ganiatáu iddo lifo a bondio'r haenau copr gyda'i gilydd wrth iddo wella. Mae'r copr yn ffoil denau iawn, fel arfer 0.5 oz. (0.0007 yn.) Neu 1 oz. (0.0014 i mewn) o drwch, mae hynny'n cael ei ychwanegu at y tu allan i'r prepreg. Yna gosodir y pentwr rhwng dau blât dur trwchus a'i roi yn y wasg lamineiddio (mae cylch y wasg yn amrywio fesul amrywiaeth o ffactorau gan gynnwys math a thrwch deunydd). Er enghraifft, mae deunydd 170Tg FR4 a ddefnyddir yn nodweddiadol ar gyfer sawl rhan yn pwyso ar 375 ° F am 150 munud ar 300 PSI. Ar ôl oeri, mae'r deunydd yn barod i symud ymlaen i'r broses nesaf.

Cyfansoddi'r bwrdd gyda'i gilydd yn ystod y cam hwn mae angen llawer o sylw i fanylion i gynnal aliniad cywir y cylchedwaith ar y gwahanol haenau. Unwaith y bydd y pentwr wedi'i gwblhau, bydd yr haenau tywodlyd wedi'u lamineiddio, a bydd gwres a gwasgedd y broses lamineiddio yn asio'r haenau gyda'i gilydd yn un bwrdd cylched.

▲ YN ÔL ▲ 

6 STEP: Drilio Tyllau - Ar gyfer Atodi'r Cydrannau
Vias, mowntio, a thyllau eraill yn cael eu drilio trwy'r PCB (fel arfer mewn pentyrrau panel, yn dibynnu ar ddyfnder y dril). Mae cywirdeb a waliau tyllau glân yn hanfodol, ac mae opteg soffistigedig yn darparu hyn.

I ddod o hyd i leoliad y targedau drilio, mae lleolwr pelydr-x yn nodi'r mannau targed drilio cywir. Yna, mae tyllau cofrestru cywir yn diflasu i ddiogelu'r pentwr ar gyfer y gyfres o dyllau mwy penodol.

Cyn drilio, mae'r technegydd yn gosod bwrdd o ddeunydd clustogi o dan y targed drilio i sicrhau bod twll glân yn cael ei ddeddfu. Mae'r deunydd allanfa yn atal unrhyw rwygo diangen ar allanfeydd y dril.

Mae cyfrifiadur yn rheoli pob micro-symud o'r dril - mae'n naturiol y byddai cynnyrch sy'n pennu ymddygiad peiriannau yn dibynnu ar gyfrifiaduron. Mae'r peiriant sy'n cael ei yrru gan gyfrifiadur yn defnyddio'r ffeil ddrilio o'r dyluniad gwreiddiol i nodi'r smotiau cywir i'w tyllu.

Mae'r driliau'n defnyddio spindles sy'n cael eu gyrru gan aer sy'n troi ar 150,000 rpm. Ar y cyflymder hwn, efallai y byddech chi'n meddwl bod drilio'n digwydd mewn fflach, ond mae yna lawer o dyllau i'w tyllu. Mae PCB ar gyfartaledd yn cynnwys ymhell dros gant o bwyntiau cyfan. Yn ystod drilio, mae angen eiliad arbennig ei hun ar bob un gyda'r dril, felly mae'n cymryd amser. Mae'r tyllau yn ddiweddarach yn gartref i'r vias a'r tyllau mowntio mecanyddol ar gyfer y PCB. Mae gosodiad olaf y rhannau hyn yn digwydd yn ddiweddarach, ar ôl platio.

Ar ôl i dyllau gael eu drilio maent yn cael eu glanhau gan ddefnyddio prosesau cemegol a mecanyddol i gael gwared ar aroglau resin a malurion a achosir gan ddrilio. Yna mae wyneb agored cyfan y bwrdd, gan gynnwys y tu mewn i'r tyllau, wedi'i orchuddio'n gemegol â haen denau o gopr. Mae hyn yn creu sylfaen fetelaidd ar gyfer electroplatio copr ychwanegol i'r tyllau ac i'r wyneb yn y cam nesaf.

Ar ôl i'r drilio gwblhau ei hun, mae'r copr ychwanegol sy'n leinio ymylon y panel cynhyrchu yn cael ei dynnu gan offeryn proffilio.

▲ YN ÔL ▲ 

CAM 7: Archwiliad Optegol Awtomataidd (PCB Aml-Haen yn Unig)
Ar ôl lamineiddio, mae'n amhosibl datrys gwallau mewn haenau mewnol. Felly mae'r panel yn destun archwiliad optegol awtomatig cyn ei fondio a'i lamineiddio. Mae'r peiriant yn sganio'r haenau gan ddefnyddio synhwyrydd laser ac yn ei gymharu â'r ffeil Gerber wreiddiol i restru anghysondebau, os o gwbl.

Ar ôl i'r holl haenau fod yn lân ac yn barod, mae angen eu harchwilio i alinio. Bydd yr haenau mewnol ac allanol yn cael eu leinio gyda chymorth tyllau a ddriliwyd yn gynharach. Mae peiriant dyrnu optegol yn drilio pin dros y tyllau i gadw haenau wedi'u halinio. Ar ôl hyn, mae'r broses arolygu yn dechrau sicrhau nad oes unrhyw ddiffygion.

Defnyddir Archwiliad Optegol Awtomataidd, neu AOI, i archwilio haenau PCB aml-haen cyn lamineiddio'r haenau gyda'i gilydd. Mae'r opteg yn archwilio'r haenau trwy gymharu'r ddelwedd wirioneddol ar y panel â data dylunio PCB. Gallai unrhyw wahaniaethau, gyda chopr ychwanegol neu gopr ar goll, arwain at siorts neu agor. Mae hyn yn caniatáu i'r gwneuthurwr ddal unrhyw ddiffygion a allai atal problemau unwaith y bydd yr haenau mewnol wedi'u lamineiddio gyda'i gilydd. Fel y gallech ddychmygu, mae'n llawer haws cywiro byr neu agored a ddarganfuwyd ar hyn o bryd, yn hytrach nag ar ôl i'r haenau gael eu lamineiddio gyda'i gilydd. Mewn gwirionedd, os na ddarganfyddir agored neu fyr ar hyn o bryd mae'n debyg na fydd yn cael ei ddarganfod tan ddiwedd y broses weithgynhyrchu, yn ystod profion trydanol, pan fydd yn rhy hwyr i'w gywiro.

Y digwyddiadau mwyaf cyffredin sy'n digwydd yn ystod y broses delwedd haen sy'n arwain at fater cysylltiedig byr neu agored yw:

● Mae'r ddelwedd yn cael ei dinoethi'n anghywir, gan achosi naill ai cynnydd / gostyngiad ym maint y nodweddion.
● Mae'r ffilm sych wael yn gwrthsefyll adlyniad a all achosi trwynau, toriadau neu dyllau pin yn y patrwm ysgythrog.
● Mae copr yn heb ysgythriad, gadael copr diangen neu achosi twf ym maint nodwedd neu siorts.
● Mae copr yn gor-ysgythru, cael gwared ar nodweddion copr sy'n angenrheidiol, creu meintiau neu doriadau nodwedd llai.

Yn y pen draw, mae AOI yn rhan bwysig o'r broses weithgynhyrchu sy'n helpu i sicrhau cywirdeb, ansawdd a chyflwyniad PCB ar amser.

▲ YN ÔL ▲ 

STEP 8: OXIDE (PCB Aml-Haen yn Unig)

Ocsid (o'r enw Du Ocsid, neu Ocsid Brown yn dibynnu ar y broses), yn driniaeth gemegol haenau mewnol o PCBs aml-haen cyn lamineiddio, ar gyfer cynyddu garwedd copr wedi'i orchuddio i wella cryfder bondiau laminedig. Mae'r broses hon yn helpu i atal dadelfennu, neu, y gwahaniad rhwng unrhyw un o'r haenau o ddeunydd sylfaen neu rhwng y lamineiddio a'r ffoil dargludol, unwaith y bydd y broses weithgynhyrchu wedi'i chwblhau.

STEP 9: Ysgythriad haen allanol a stripio terfynol

Stripping Photoresist

Ar ôl i'r panel gael ei blatio, bydd y gwrth-lun yn dod yn annymunol ac mae angen ei dynnu o'r panel. Gwneir hyn mewn a proses lorweddol sy'n cynnwys toddiant alcalïaidd pur sy'n cael gwared ar y gwrthiant ffotograffau yn effeithlon gan adael copr sylfaen y panel yn agored i'w dynnu yn y broses ysgythru ganlynol.

Ysgythriad Terfynol
Mae'r tun yn gwarchod y copr delfrydol yng nghanol y cam hwn. Mae'r copr a'r copr agored annymunol o dan weddill yr haen wrthsefyll yn profi ei dynnu. Yn yr ysgythriad hwn, rydym yn defnyddio etchant amonia i ysgythru'r copr annymunol. Yn y cyfamser, mae'r tun yn sicrhau'r copr gofynnol yn ystod y cam hwn.

Mae'r rhanbarthau a'r cysylltiadau cynnal yn setlo'n gyfreithlon ar hyn o bryd.

Stripping Tin
Ar ôl proses ysgythru, mae'r copr sy'n bresennol ar y PCB wedi'i orchuddio gan y gwrthiant ysgythriad, hy y tun, nad oes ei angen yn fwy. Felly, rydym yn ei ddileu cyn symud ymlaen ymhellach. Gallwch ddefnyddio asid Nitric crynodedig i gael gwared ar y tun. Mae asid nitrig yn effeithiol iawn wrth gael gwared â thun, ac nid yw'n niweidio'r traciau cylched copr o dan y metel tun. Felly, nawr mae gennych amlinelliad clir o gopr ar y PCB.

Unwaith y bydd y platio wedi'i gwblhau ar y panel, mae'r ffilm sych yn gwrthsefyll yr hyn sy'n weddill ac mae angen tynnu'r copr sy'n gorwedd oddi tano. Bydd y panel nawr yn mynd trwy'r broses stribed-ysgythriad (SES). Mae'r panel yn cael ei dynnu o'r gwrthydd a bydd y copr sydd bellach yn agored ac heb ei orchuddio â thun yn cael ei ysgythru fel mai dim ond yr olion a'r padiau o amgylch y tyllau a phatrymau copr eraill fydd ar ôl. Mae'r ffilm sych yn cael ei thynnu o baneli platiog tun ac mae'r copr agored (heb ei amddiffyn gan dun) wedi'i ysgythru i ffwrdd gan adael y patrwm cylched a ddymunir. Ar y pwynt hwn, cwblheir cylchedwaith sylfaenol y bwrdd

▲ YN ÔL ▲ 

STEP 10: Masg Solder, Silkscreen, a Gorffeniadau Arwyneb
Er mwyn amddiffyn y bwrdd yn ystod y gwasanaeth, cymhwysir y deunydd masg solder gan ddefnyddio proses amlygiad UV tebyg i'r hyn a ddefnyddiwyd gyda'r ffotoresist. Bydd y mwgwd solder hwn gorchuddiwch arwyneb cyfan y bwrdd heblaw am y padiau metel a'r nodweddion a fydd yn cael eu sodro. Yn ychwanegol at y mwgwd sodr, mae dynodwyr cyfeirnod cydrannau a marciau bwrdd eraill yn cael eu sgrinio â sidan ar y bwrdd. Mae'r mwgwd solder a'r inc sgrin sidan yn cael eu gwella trwy bobi'r bwrdd cylched mewn popty.

Bydd gorffeniad wyneb ar y bwrdd cylched hefyd ar ei arwynebau metel agored. Mae hyn yn helpu i amddiffyn y metel agored, ac yn cynorthwyo gyda'r gwaith sodro yn ystod y gwasanaeth. Un enghraifft o orffeniad arwyneb yw lefelu sodr aer poeth (HASL). Mae'r bwrdd wedi'i orchuddio â fflwcs yn gyntaf i'w baratoi ar gyfer y sodr ac yna ei drochi mewn baddon o sodr tawdd. Wrth i'r bwrdd gael ei dynnu o'r baddon sodr, chwyth pwysedd uchel o aer poeth yn tynnu sodr gormodol o'r tyllau ac yn llyfnhau'r sodr ar y metel wyneb.

Y Cais Masg Solder

Mae mwgwd solder yn cael ei roi ar ddwy ochr y bwrdd, ond cyn hynny mae'r paneli wedi'u gorchuddio ag inc masg solder epocsi. Mae'r byrddau'n derbyn fflach o olau UV, sy'n mynd trwy fwgwd sodr. Mae'r dognau dan do yn parhau i fod heb eu gorchuddio a byddant yn cael eu symud.

Yn olaf, rhoddir y bwrdd mewn popty i wella'r mwgwd sodr.

Dewiswyd gwyrdd fel lliw masg sodr safonol oherwydd nad yw'n straenio'r llygaid. Cyn y gallai peiriannau archwilio PCBs yn ystod y broses weithgynhyrchu a chydosod, archwiliadau â llaw oedd y cyfan. Nid yw'r golau uchaf a ddefnyddir i dechnegwyr wirio'r byrddau yn adlewyrchu ar fasg sodr gwyrdd ac mae'n well i'w llygaid.

Yr Enwebiad (sgrin sidan)

Y sgrinio sidan neu'r proffilio yw'r broses o argraffu'r holl wybodaeth hanfodol ar y PCB, megis id gwneuthurwr, rhifau cydrannau enw'r cwmni, pwyntiau difa chwilod. Mae hyn yn ddefnyddiol wrth wasanaethu ac atgyweirio.

Dyma'r cam hanfodol oherwydd, yn y broses hon, mae gwybodaeth feirniadol wedi'i hargraffu ar y bwrdd. Ar ôl iddo gael ei wneud, bydd y bwrdd yn pasio trwy'r cam cotio a halltu olaf. Y sgrin sidan yw argraffu data adnabod darllenadwy, megis rhifau rhan, lleolwr pin 1, a marciau eraill. Gellir argraffu'r rhain gydag argraffydd inkjet.

Mae hefyd yn y y broses fwyaf artistig o weithgynhyrchu PCB. Mae'r bwrdd sydd bron wedi'i gwblhau yn derbyn argraffu llythyrau y gellir eu darllen gan bobl, a ddefnyddir fel arfer i nodi cydrannau, pwyntiau prawf, rhan-rifau PCB a PCBA, symbolau rhybuddio, logos cwmnïau, codau dyddiad, a marciau gwneuthurwr. 

O'r diwedd, mae'r PCB yn trosglwyddo i'r cam cotio a halltu olaf.

Gorffeniad wyneb Aur neu Arian

Mae'r PCB wedi'i blatio ag aur neu arian i ychwanegu gallu sodr ychwanegol i'r bwrdd, a fydd yn cynyddu bond y sodr.  

Gall cymhwysiad pob gorffeniad arwyneb amrywio ychydig yn y broses ond mae'n golygu trochi'r panel i mewn i faddon cemegol i orchuddio unrhyw gopr agored â'r gorffeniad a ddymunir.

Mae'r broses gemegol olaf a ddefnyddir i gynhyrchu PCB yn defnyddio'r gorffeniad arwyneb. Tra bod y mwgwd solder yn gorchuddio'r rhan fwyaf o'r cylchedwaith, mae'r gorffeniad wyneb wedi'i gynllunio i atal ocsidiad y copr agored sy'n weddill. Mae hyn yn bwysig oherwydd ni ellir sodro copr ocsidiedig. Mae yna lawer o wahanol orffeniadau arwyneb y gellir eu rhoi ar fwrdd cylched. Y mwyaf cyffredin yw Lefel Solder Aer Poeth (HASL), a gynigir fel un dan arweiniad a di-blwm. Ond yn dibynnu ar fanylebau, cymhwysiad, neu broses ymgynnull y PCB, gall gorffeniadau wyneb addas gynnwys Aur Trochi Nickel Electroless (ENIG), Aur Meddal, Aur Caled, Arian Trochi, Tun Trochi, Cadwraeth Hydoddedd Organig (OSP), ac eraill.

Yna caiff y PCB ei blatio â gorffeniad lefelu sodr aur, arian neu ddi-blwm neu sodr aer poeth. Gwneir hyn fel bod modd sodro'r cydrannau i'r padiau a grëir ac i amddiffyn y copr.

▲ YN ÔL ▲ 

STEP 12: Prawf Trydanol - Profi Profion Hedfan
Fel rhagofal terfynol ar gyfer canfod, bydd y bwrdd yn cael ei brofi gan y technegydd am ymarferoldeb. Ar y pwynt hwn, maent yn defnyddio'r weithdrefn awtomataidd i gadarnhau ymarferoldeb y PCB a'i gydymffurfiad â'r dyluniad gwreiddiol. 

Fel arfer, fersiwn uwch o brofion trydanol o'r enw Profi Profion Hedfan sy'n dibynnu ar symud stilwyr i brofi perfformiad trydanol pob rhwyd ​​ar fwrdd cylched noeth yn cael ei ddefnyddio yn y prawf trydanol. 

Profir y byrddau i restr net, naill ai'n cael eu cyflenwi gan y cwsmer gyda'u ffeiliau data neu'n cael eu creu o'r ffeiliau data cwsmeriaid gan y gwneuthurwr PCB. Mae'r profwr yn defnyddio breichiau symudol lluosog, neu stilwyr, i gysylltu â smotiau ar y cylchedwaith copr ac anfon signal trydanol rhyngddynt. 

Bydd unrhyw siorts neu agoriadau yn cael eu nodi, gan alluogi'r gweithredwr naill ai i wneud atgyweiriad neu daflu'r PCB yn ddiffygiol. Yn dibynnu ar gymhlethdod y dyluniad a nifer y pwyntiau prawf, gall prawf trydanol gymryd unrhyw le o ychydig eiliadau i oriau lluosog i'w gwblhau.

Hefyd, yn dibynnu ar amrywiol ffactorau megis cymhlethdod y dyluniad, cyfrif haenau, a ffactor risg cydran, mae rhai cwsmeriaid yn dewis gwneud profion trydanol er mwyn arbed peth amser a chost. Gall hyn fod yn iawn ar gyfer PCBs dwy ochr syml lle na all llawer o bethau fynd o chwith, ond rydym bob amser yn argymell profion trydanol ar ddyluniadau aml-haen waeth beth fo'u cymhlethdod. (Awgrym: Mae darparu “rhestr net” i'ch gwneuthurwr yn ychwanegol at eich ffeiliau dylunio a'ch nodiadau saernïo yn un ffordd i atal gwallau annisgwyl rhag digwydd.)

▲ YN ÔL ▲ 

STEP 13: Ffabrigo - Proffilio a Sgorio V.

Ar ôl i banel PCB gwblhau profion trydanol, mae'r byrddau unigol yn barod i gael eu gwahanu oddi wrth y panel. Perfformir y broses hon gan beiriant CNC, neu Router, sy'n llwybr pob bwrdd allan o'r panel i'r siâp a'r maint a ddymunir. Y darnau llwybrydd a ddefnyddir yn nodweddiadol yw maint 0.030 - 0.093 ac i gyflymu'r broses, gellir pentyrru paneli lluosog dau neu dri o uchder yn dibynnu ar drwch cyffredinol pob un. Yn ystod y broses hon, mae'r peiriant CNC hefyd yn gallu ffugio slotiau, chamfers, ac ymylon beveled gan ddefnyddio amrywiaeth o wahanol feintiau did llwybrydd.

Mae'r broses lwybro yn a proses melino lle defnyddir darn llwybro i dorri proffil cyfuchlin y bwrdd a ddymunir. Mae'r paneli yn “pinio a pentyrru”Fel y gwnaed yn flaenorol yn ystod y broses“ Drilio ”. Y pentwr arferol yw 1 i 4 panel.

Er mwyn proffilio'r PCBs a'u torri allan o'r panel cynhyrchu, mae angen eu torri, sef torri gwahanol fyrddau o'r panel gwreiddiol. Mae'r dull a ddefnyddir naill ai'n canolbwyntio ar ddefnyddio llwybrydd neu v-groove. Mae llwybrydd yn gadael tabiau bach ar hyd ymylon y bwrdd tra bod y v-groove yn torri sianeli croeslin ar hyd dwy ochr y bwrdd. Mae'r ddwy ffordd yn caniatáu i'r byrddau popio allan o'r panel yn hawdd.

Yn lle llwybro byrddau bach unigol, gellir cyfeirio'r PCBs fel araeau sy'n cynnwys byrddau lluosog gyda thabiau neu linellau sgôr. Mae hyn yn caniatáu ar gyfer cydosod byrddau lluosog yn haws ar yr un pryd wrth alluogi'r cydosodwr i dorri'r byrddau unigol ar wahân pan fydd y cynulliad wedi'i gwblhau.

Yn olaf, bydd y byrddau'n cael eu gwirio am lendid, ymylon miniog, burrs, ac ati, a'u glanhau yn ôl yr angen.


STEP 14: Microsectioning - Y Cam Ychwanegol

Mae micro-rannu (a elwir hefyd yn groestoriad) yn gam dewisol yn y broses weithgynhyrchu PCB ond mae'n offeryn gwerthfawr a ddefnyddir i ddilysu adeiladu mewnol PCB at ddibenion gwirio a dadansoddi methiant. I greu sbesimen ar gyfer archwiliad microsgopig o'r deunydd, mae croestoriad o'r PCB yn cael ei dorri a'i roi mewn acrylig meddal sy'n caledu o'i gwmpas ar ffurf puc hoci. Yna caiff y darn ei sgleinio a'i weld o dan ficrosgop. Gellir cynnal arolygiad manwl trwy wirio nifer o fanylion megis trwch platio, ansawdd drilio, ac ansawdd rhyng-gysylltiadau mewnol.

STEP 15: Archwiliad terfynol - Rheoli Ansawdd PCB

Yng ngham olaf y broses, dylai'r arolygwyr roi archwiliad gofalus terfynol i bob PCB. Gwirio'r PCB yn weledol yn erbyn meini prawf derbyn. Gan ddefnyddio archwiliad gweledol â llaw ac AVI - mae'n cymharu PCB â Gerber ac mae ganddo gyflymder gwirio cyflymach na llygaid dynol, ond mae angen ei wirio gan bobl o hyd. Mae pob archeb hefyd yn destun archwiliad llawn gan gynnwys dimensiwn, hydoddedd, ac ati i sicrhau bod y cynnyrch yn cwrdd â safonau ein cwsmer, a chyn pacio a llongio, cynhelir archwiliad ansawdd 100% ar fwrdd llawer.

Yna bydd yr arolygydd yn gwerthuso'r PCBs i sicrhau eu bod yn cwrdd â gofynion y cwsmer a'r safonau a amlinellir yn nogfennau arweiniol y diwydiant:

● IPC-A-600 - Derbynioldeb Byrddau Argraffedig, sy'n diffinio safon ansawdd ar draws y diwydiant ar gyfer derbyn PCBs.
● IPC-6012 - Manyleb Cymhwyster a Pherfformiad ar gyfer Byrddau Anhyblyg, sy'n sefydlu'r mathau o fyrddau anhyblyg ac yn disgrifio'r gofynion i'w bodloni yn ystod y gwneuthuriad ar gyfer tri dosbarth perfformiad o fyrddau - Dosbarth 1, 2 a 3.

Byddai gan PCB Dosbarth 1 oes gyfyngedig a lle mai'r gofyniad yn syml yw swyddogaeth y cynnyrch defnydd terfynol (cyn agorwr drws garej).
Byddai PCB Dosbarth 2 yn un lle mae perfformiad parhaus, oes estynedig, a gwasanaeth di-dor yn ddymunol ond nid yn feirniadol (cyn famfwrdd PC).

Byddai PCB Dosbarth 3 yn cynnwys defnydd terfynol lle mae perfformiad uchel parhaus neu berfformiad ar alw yn hollbwysig, ni ellir goddef methiant, a rhaid i'r cynnyrch weithredu pan fo angen (systemau rheoli hedfan neu amddiffyn blaenorol).

▲ YN ÔL ▲ 

CAM 16: Pecynnu - Yn gwasanaethu'r hyn sydd ei angen arnoch chi
Mae byrddau wedi'u lapio gan ddefnyddio deunyddiau sy'n cydymffurfio â'r gofynion Pecynnu safonol ac yna'n cael eu bocsio cyn cael eu cludo gan ddefnyddio'r dull cludo y gofynnwyd amdano.

Ac fel y byddech chi'n dyfalu, po uchaf yw'r dosbarth, y mwyaf drud yw'r PCB. Yn gyffredinol, cyflawnir y gwahaniaeth rhwng y dosbarthiadau trwy fynnu goddefiannau a rheolyddion tynnach sy'n arwain at gynnyrch mwy dibynadwy. 

Waeth bynnag y dosbarth a nodwyd, mae maint y tyllau yn cael eu gwirio gyda mesuryddion pin, mae'r mwgwd solder a'r chwedl yn cael eu harchwilio'n weledol am ymddangosiad cyffredinol, mae'r mwgwd solder yn cael ei wirio i weld a oes unrhyw lechfeddiant ar y padiau, ac ansawdd a gorchudd yr wyneb gorffeniad yn cael ei archwilio.

Mae Canllawiau Arolygu IPC a sut maent yn cysylltu â dyluniad PCB yn bwysig iawn i ddylunwyr PCB ddod yn gyfarwydd â hwy, mae'r broses archebu a gweithgynhyrchu yn hanfodol hefyd. 

Nid yw pob PCB yn cael ei greu yn gyfartal a bydd deall y canllawiau hyn yn helpu i sicrhau bod y cynnyrch a gynhyrchir yn cwrdd â'ch disgwyliadau ar gyfer estheteg a pherfformiad.

Os ydych chi ANGEN UNRHYW HELP gyda Dyluniad PCB neu fod â chwestiynau ar y Camau gweithgynhyrchu PCB, peidiwch ag oedi cyn rhannu gyda FMUSER, RYDYM YN GWRANDO BOB AMSER!

Mae rhannu yn Gofalu! 

▲ YN ÔL ▲ 

Gadewch neges 

Rhestr negeseuon